Schulungen und Seminare​

📅 Termin: 25. März 2026
📅 Termin: 09. Juni 2026
📍 Ort: Appenweier bei Offenburg

Nach BetrSichV, DGUV Vorschrift 3 und DIN VDE 0701/0702

Kurzbeschreibung
Ein kompakter, praxisnaher Trainingstag für alle, die Prüfungen nach DGUV V3 rechtssicher planen, durchführen und dokumentieren müssen. Wir verbinden die wichtigsten Rechtsgrundlagen mit hands-on Messpraxis an typischen Prüflingen – inkl. Beurteilung von Grenzfällen, typischen Fehlerbildern und sauberer Dokumentation.

Lernziele – danach können Sie …

• Prüfungen nach DIN VDE 0701/0702 korrekt aufbauen, durchführen und bewerten

• Netzsysteme (TN/TT/IT) einordnen und passende Schutzmaßnahmen auswählen (DIN VDE 0100-410)

• Messverfahren sicher anwenden (u. a. Schutzleiterwiderstand, Schleifenimpedanz, Isolations-/Ersatzableitstrom, Ableit-/Fehlerstrom, RCD-Prüfung, Spannungsfall, Erdungswiderstand)

• Messergebnisse normativ beurteilen und prüfsicher dokumentieren (Protokolle für Anlagen und Geräte)

Inhalte (Auszug)

• Rechtsgrundlagen & Verantwortung: BetrSichV, DGUV V3, Pflichten von Betreiber/Elektrofachkraft

• Netzsysteme < 1 kV: Kennzeichnung, TN/TT/IT, typische Symptome & Auswirkungen

• Schutzmaßnahmen: Schutz gegen elektrischen Schlag, sichere Trennung (SELV/PELV), RCD-Einsatzgrenzen

• Prüfung nach VDE 0701/0702: Definition ortsveränderlicher Geräte, Anwendungsbereich, Prüfabläufe, Prüfpraxis

• Messpraxis: Schutzleiterwiderstand, Schleifenimpedanz, Isolationswiderstand, (Ersatz-)Ableitstrom, Fehlerstrommessung auch bei Drehstromverbrauchern, Spannungspolarität/Phasenfolge, Spannungsfall, Erdungswiderstand

• Bewertung & Doku: normative Grenzwerte, Muster-Prüfprotokolle, typische Fallstricke

Didaktik & Ablauf

• Kurze Theorie-Impulse, viel Praxis an Messstationen

• Realitätsnahe Messübungen mit „Good-/Bad“-Dummys: gezielte Fehlerbilder (z. B. erhöhter Schutzleiterwiderstand, Isolationsfehler, fehlerhafte RCDs) zur sicheren Diagnose, Interpretation von Grenzfällen und Vergleich „best practice“ vs. „no-go“

• Live-Demonstrationen, Checklisten, Best-Practice-Tipps

• Q&A-Slots für Ihre konkreten Anwendungsfälle

Zielgruppe
Elektrofachkräfte (EFK, VEFK, EFKffT), Instandhaltung & Service, Prüfteams/Prüfmittelverantwortliche, Fachkräfte für Arbeitssicherheit, QM, Projekt-/Bauleitung sowie Geschäftsführer:innen und Verantwortliche in kleinen und mittleren Unternehmen.

Organisatorisches

• Vorkenntnisse: elektrotechnische Grundkenntnisse sinnvoll

• Unterlagen: Handout mit Checklisten, normative Referenzen, Protokoll-Vorlagen

• Optional mitbringen: eigenes Prüfgerät und 1–2 typische Prüflinge (zur Abstimmung)

• Teilnahmenachweis: Zertifikat über die erfolgreiche Teilnahme

Hinweis für Anreisende
Sie kommen von weiter her? Wir empfehlen gern passende Hotels in der Nähe – bitte einfach kurz kontaktieren.

Jetzt anmelden & Platz sichern – 595€ pro Person – praxisnahes Wissen, das sich sofort im Alltag auszahlt.

Kalibrieraktion: bring dein DGUV Messgerät mit zum Seminar und erhalte eine 8h Expresskalibrierung zum Standard-Preis

📅 Termin: 11. März 2026
📅 Termin: 11. Juni 2026
📍 Ort: QMK Labor in Offenburg
(maximal 6 Teilnehmer)

In diesem kompakten eintägigen Seminar werden die Grundlagen der Messtechnik (Metrologie) für den Bereich Mess- und Prüfmittelmanagement nähergebracht.

Es wird auf die Vorgaben und Richtlinien eingegangen, sowie den praktischen Ablauf der Kalibrierung als auch die Verwaltung von Mess- und Prüfmitteln erklärt.

Mit hohem Praxisbezug sowie auch praktischen Beispielen und Übungen wird die Theorie belegt und veranschaulicht.

Termin: Auf Anfrage

Perfekt für

• Mitarbeiter/-innen der Prüfmittelüberwachung
• Mitarbeiter/-innen der QS-Abteilungen / QS-Assistenz / Qualitätsmanager
• Prüfmittelverantwortliche
• Mess- und Regeltechniker
• Sachverständige und QS-Mitarbeiter, welche die Verantwortung für Mess-, Prüf- und Kalibrierergebnisse tragen
• Mitarbeiter aus den Bereichen Qualitätswesen, Messsysteme und Kalibrierung
• Personen, die mit externen Dienstleistern und Kalibrier­laboratorien zusammenarbeiten

Inhalt

Einführung und Grundlagen der Metrologie (Messwesens/Messwissenschaft).

• Begriffe & Definitionen in der Messtechnik
• Institutionen der Messtechnik in DE und Europa

Normen und Richtlinien

• DIN EN ISO 9001 / DIN EN ISO 17025
• VDI/VDE/DGQ – Richtlinien.
• Herstellerverfahren/hausinterne Verfahren

Prüfmittelmanagement / Prüfmittelverwaltung

• Ziele und Aufgaben
• Einsatz und Handhabung
• Dokumentation

Messunsicherheiten & Interpretation von Messergebnissen

• Rückführbarkeit/Rückführung von Ergebnissen
• Einflussfaktoren
• Konformität/Konformitätserklärung

Praktische Übungen

• Längenmessung mit Messschieber vs. Bügelmessschraube
• Temperaturmessung im Medium „Kaffee“
• elektrische Messungen: Multimeter ist nicht gleich Multimeter

📅 Termin: 12. März 2026
📅 Termin: 03. Juni 2026
📍 Ort: QMK Labor in Offenburg

Praxis-Workshop: Kalibrieren von Messschiebern & Bügelmessschrauben

Sicher, normgerecht und praxisnah kalibrieren – direkt am realen Messmittel.

In diesem kompakten Praxis-Workshop lernen Ihre Mitarbeitenden, Messschieber und Bügelmessschrauben fachgerecht zu prüfen, zu kalibrieren und richtig zu handhaben.
Ohne Theorie-Overload, dafür mit vielen Beispielen aus dem Alltag und klaren, nachvollziehbaren Schritten.

Warum dieser Workshop?

• Messsicherheit erhöhen: Ihre Messmittel liefern verlässliche Ergebnisse – die Basis für Qualität, Audit-Sicherheit und Kundenzufriedenheit.

• Fehler vermeiden: Typische Anwendungs- und Kalibrierfehler werden erkannt und künftig vermieden.

• Know-how im eigenen Haus stärken: Mitarbeitende verstehen, was hinter Kalibrierwerten und Protokollen steckt – und können fundierter entscheiden.

Für wen ist der Workshop geeignet?

Der Workshop richtet sich an:

• Mitarbeitende aus Produktion, Fertigung, Qualitätssicherung

• Prüfmittelverantwortliche und Qualitätsbeauftragte

• Fachkräfte, die regelmäßig mit Messschiebern und Bügelmessschrauben arbeiten

• alle, die ihre Messpraxis professionalisieren und Messunsicherheiten besser verstehen möchten

Vorkenntnisse in Messtechnik sind hilfreich, aber nicht zwingend notwendig – wir holen die Teilnehmenden auf ihrem jeweiligen Wissensstand ab.

Inhalte des Workshops

1. Grundlagen der Kalibrierung

• Was bedeutet Kalibrierung – und was ist der Unterschied zur Justage?

• Rückführung, Normen & Anforderungen aus der Praxis

• Prüfintervalle: Wie oft sollte geprüft und kalibriert werden?

2. Kalibrierung von Messschiebern

• Sichtprüfung & Funktionsprüfung

• Schritt-für-Schritt-Kalibrierung mit Endmaßen / Referenzen

• Beurteilung der Messergebnisse (Toleranzen, Grenzwerte)

3. Kalibrierung von Bügelmessschrauben

• Aufbau und Funktionsweise

• Kalibrierung auf verschiedenen Messbereichen

• Umgang mit Spindelspiel, Messkraft & Temperatur

4. Richtiger Umgang & Pflege

• Lagerung, Reinigung, Transport

• „Do’s and Don’ts“ im täglichen Einsatz

• Wie verlängere ich die Lebensdauer meiner Messmittel?

5. Typische Fehlerquellen aus der Praxis

• Häufige Anwendungsfehler – und wie man sie vermeidet

• Einflüsse von Umgebung, Bedienung und Werkstück

• Beispiele aus realen Kunden- und Laborfällen

6. Praxisübungen & Abschluss

• Kalibrierung direkt an Ihren oder bereitgestellten Messmitteln

• Austausch & Klärung individueller Fragen

• Optional: kleine Abschlussprüfung und Teilnahmezertifikat

Ablauf & Rahmenbedingungen

• Format: Präsenz-Workshop mit hohem Praxisanteil

• Ort: QMK Kalibrierlabor, Im Drachenacker 7a, 77656 Offenburg

• Dauer: z. B. 1 Tag (ca. 09:00 – 16:00 Uhr)

• Teilnehmerzahl: idealerweise 6–10 Personen für intensives Arbeiten in Kleingruppen

Auf Wunsch können wir den Workshop auch unternehmensspezifisch anpassen – z. B. mit Ihren eigenen Messmitteln, internen Vorgaben oder speziellen Prüfvorschriften.

Ihr Nutzen auf einen Blick

• Mehr Sicherheit im Umgang mit Messschiebern & Bügelmessschrauben

• Besseres Verständnis von Messabweichungen und Kalibrierprotokollen

• Reduzierte Ausschuss- und Reklamationsquoten durch saubere Messprozesse

• Praxisnahe Schulung direkt von einem akkreditierten Kalibrierlabor